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Controle de estoque em distribuidora: o sistema diz que tem, no depósito não tem

Foto do escritor: Caesar Altran
Caesar Altran
11 de set.
3 min de leitura
Capa: Corredor de depósito de distribuidora com prateleiras cheias e um vão vazio no meio da fileira

Segunda-feira, pedido grande fechado com um cliente antigo. Quarta-feira, na hora de separar, metade do lote já tinha saído para outro. O sistema mostrava saldo, o depósito não tinha, e agora alguém precisa ligar para explicar.


Em distribuidora esse erro cobra duas vezes. Cobra a venda e cobra a confiança de um cliente que compra volume todo mês. Quase sempre a causa é a mesma: a informação chegou depois da decisão.


O que muda quando o volume é grande


Quem vende no balcão trabalha com uma unidade e um depósito. Quem distribui trabalha com fardo, caixa e unidade avulsa do mesmo produto, em mais de um endereço, com preço diferente por cliente e por faixa de quantidade.


Isso muda o que o sistema precisa dar conta:


  • Conversão de unidade. Se o fardo tem doze e a venda saiu em unidade, o saldo precisa cair certo sozinho. Quando essa conta é feita na cabeça de alguém, ela erra em algum momento do mês.

  • Mais de um depósito. Saber que existem cem no total ajuda pouco quando setenta estão na outra ponta da cidade.

  • Reserva no pedido. Pedido aprovado precisa segurar a mercadoria na hora. Sem isso, dois vendedores vendem o mesmo lote na mesma tarde, cada um olhando um saldo que já não existe.

  • Preço por cliente e por volume. Tabela de preço que muda por cliente e por quantidade precisa estar no sistema, não numa planilha paralela que só uma pessoa mantém.


Todos esses itens são o mínimo para o dia funcionar sem alguém conferindo tudo duas vezes, mesmo numa distribuidora de dez pessoas.


Quadro: Quatro itens que precisam estar no sistema: conversão de unidade, saldo por depósito, reserva no pedido e preço por cliente

Rastreabilidade: saber por onde cada item entrou e saiu


Rastreabilidade tem nome complicado e significado simples: conseguir mostrar de onde veio o item, quando entrou, para quem foi e quando saiu.

Isso vira urgente em três situações que acontecem em distribuidora: produto com validade, cliente que reclama de um lote específico, e a diferença entre o que o sistema diz e o que o inventário encontra.


Quando cada movimentação fica registrada, com data, responsável e documento, a diferença deixa de ser mistério. Você olha o histórico e vê onde aconteceu. Sem esse registro, a conversa sobre a diferença de estoque vira conversa sobre quem errou, e isso desgasta a equipe sem resolver o problema.


Giro e capital parado: o dinheiro que dorme na prateleira


Em distribuição a margem é apertada por natureza, e o resultado vem do giro. Por isso duas perguntas valem mais que o saldo total: o que sai rápido e o que está parado há tempo demais.


Produto parado é dinheiro comprado que ainda não voltou. Ele ocupa espaço, ocupa capital e às vezes vence antes de sair. Já o produto que gira rápido merece atenção contrária: é ele que não pode faltar num pedido grande.


Palete plastificado esquecido no canto do depósito, com poeira acumulada em cima

Um sistema que serve para distribuidora responde isso sem exportação para planilha, e responde por período, para você comparar o mês com o mesmo mês do ano passado.


Vários CNPJs, um painel só


É comum a distribuidora regional crescer abrindo outro CNPJ, seja para uma filial, seja para separar uma operação. A partir daí, ou existe uma visão do conjunto, ou o dono passa a somar os pedaços na mão para saber como o negócio foi.


O que resolve isso é ver todas as empresas num painel só, com a opção de olhar cada uma separada quando precisar. É capacidade que a gente construiu no Goat Ibex justamente porque apareceu na operação dos nossos clientes.


Margem apertada se defende no detalhe repetido


Distribuidora perde dinheiro aos poucos: no fardo que saiu como unidade, na devolução que voltou para a prateleira e não voltou para o sistema, no produto que venceu no fundo do depósito, no pedido grande que travou porque o saldo estava errado.


São erros pequenos que acontecem muitas vezes. Por isso o controle precisa morar no processo, para não depender da memória de quem está lá desde o começo.


Se você está avaliando trocar de sistema por causa disso, o que exigir de cada fornecedor e como testar antes de assinar está em sistema para atacado: o que exigir antes de assinar.


Perguntas frequentes


Como controlar estoque de distribuidora com volume grande?

Com saldo por depósito, conversão de unidade automática, reserva de mercadoria no pedido aprovado e histórico de movimentação por item. Sem esses quatro, o controle depende de conferência manual.

Conseguir mostrar de onde o item veio, quando entrou, para quem saiu e quando. Serve para produto com validade, para responder à reclamação de um lote e para explicar diferença de inventário.

Comparando inventário com histórico de movimentação, item por item. Onde houver diferença, o histórico mostra a origem: venda sem baixa, devolução não lançada, avaria ou transferência entre filiais.


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